三面刀每次裁切书本的高度是有限的，每次裁切书本的印张越少，册数就越多；印张越多，册数就越少。如果每册书带有以上提到的5个因素中的一个问题，那么每次裁切册数越多，产生书脊破口的几率就越大；反之，产生书脊破口的几率就越少。若一次裁切8册书，每册书封一、封二胶杠高度2mm，这8册书的书脊浆口4mm处就高出书背16mm，裁切时千斤压板先下落，锁紧书页，而书背悬空（如图7所示），这样裁切时书背必然撒裂。应对措施：
      (1)根据试裁切，逐步减少每次裁切的册数。
      (2)以随机带的千斤压板为基体，首先在处理好以上5个因素的前提下，根据经常裁切的书背厚度不同分3～4类压板。这几类压板的制作是根据开本（32开和16开）大小，每类制作3～4块5～10mm厚的木板，长小于开本尺寸6～8mm，宽小于开本尺寸10～20mm。根据经验分出的3～4类书背情况，在自制的木板上用胶黏结上两层3mm厚的辽阳板纸，并用木螺丝固定在随机带的基体上。黏结这两张辽阳板纸时，书脊处要分别长出自制木板3mm和6mm（如图8中的A处所示），在裁切时靠它受力后的塑性弯曲，随书脊高度形成不同的斜面，来压实侧胶浆口及书背高度，并能避免裁切时书背起皱褶。根据裁切书背的厚薄，更换不同斜面的压板，如图8所示。

      7.三面刀刃口磨削不合格。

      工欲善其事，必先利其器。三面刀的刃口磨削很重要，它关系到胶订联动线能否真正发挥其最大效能。应对措施：
      (1)选用精度高的磨刀机。现在许多整张切纸刀、胶订线三面刀多为硬质合金刀，所以刀刃的磨削很关键。除了选用加工精度高的磨刀机型外，最好选用有两个磨刀头的机器，一个安装白钢玉砂轮磨削刀体，一个安装绿色碳化硅砂轮磨削硬质合金刀头。
      (2)磨削完后，必须用修磨器或细油石修磨，再用梧桐木板或泡沫塑料板擦去刀刃口处残留的磨屑，以防裁切时损伤刃口。

      8.三面刀刃口侧面黏胶，清理不及时。

      三面刀裁切时，必须保证刀体背面与书本的裁切面有5°～10°的夹角（刀体生产厂家在生产加工时已形成此夹角）。由于胶订联动线连续作业，一方面传送带距离太短，书背热熔胶来不及完全凝固；另一方面刀体本身发热，使热熔胶很容易黏附在刀体背面，使刀体后面夹角为零，增加了摩擦力，容易造成书脊切口不平、书背破口等现象。应对措施如下：
      (1)喷射硅油；
      (2)安装热熔胶清理器；
      (3)勤用刀片手工清理。

      9.书芯纸张厚、折幅多，天头折幅处边缘高、空心大。

      若书芯用纸厚，制版时分小开联版，减少折幅；折页机折页时折页处要割口。

      做好胶订线的前期适应工作

      除了分析解决以上9个问题外，还应全面做好胶订线的前期适应工作，真正发挥联动线的联动效能。

      1.胶订配装的页子，应提前24小时转运到胶订工序，以便尽快适应车间的温、湿度，以保证上胶温度恒定，避免成品书芯伸涨。特别是在冬季。

      2.胶温夏季控制在165℃以上，冬季控制在180℃左右，或遵照热熔胶生产厂家的规定要求。特别是秋冬交替的季节，更应做好胶温控制及热熔胶选用的工作。

      3.负责上封面的操作人员，要事先挑选规矩一致的书页，分类使用，以确保书背字规矩一致。

      4.为了避免课本单页或一折页的彩插，要单独粘贴单页。可选用小气孔的吸气嘴，调试小吸风量，在联动线的配页工位，联动配页，可大大提高工作效率。

      5.胶订联动线生产量大、效率高，多数书刊印刷厂安排两班生产。为了增强两班机台操作人员的质量意识和工作责任心，有的书刊印刷厂家在每台联动线上安装了进口电脑自动喷号机（约10万元/台），每册书随机做生产班组号，以便责任查找。为此，我们根据在生产中的观察与摸索，研究出了借助胶订联动机自身动力，在胶订书封面内自动刻班组号的小仪器，起到了应有的效果。

      (1)螺母套螺丝，刻号很自如。仅限于单本刻号。如图9所示，依靠封面传送吸气嘴支架上下动作，进行连续刻号。

      (2)小轮滚走周长，旋转螺杆变号码。适用于单、双本刻号。如图10所示，依靠封面走纸，带动滚轮旋转。每次换班组号只需旋转螺杆E（中间不通），一边印章露出于滚轮0.5mm，另一边班组号印章随即降于滚轮外径3mm，调节弹簧片的压力大小进行连续刻号。